輕質加氣磚設備導熱系數很小，系統的阻尼、阻尼、波導等性能較強。采用加氣混凝土砌塊保持低熱流、高衰減率、長延時的結構，結果表明，相同厚度下，加氣混凝土砌塊內壁的平均溫度和波溫較低。同時，表面蓄熱率也會影響輕質加氣磚設備的保溫性能。與粘土磚8.3相比，加氣混凝土砌塊的表面蓄熱率為1.65-2.37.其表面蓄熱率為12.85.遠高于加氣混凝土砌塊。

　　在相同的室外條件下，加氣混凝土砌塊的外墻溫度較低;同樣，內表面溫度也容易受室溫波動的影響，即相同室外條件下，輕質加氣磚設備的外壁溫度更高;同樣，內表面溫度易受溫度波動影響，表層熱穩定性差。

　　在夏季保溫要求中，導熱系數的正效應是首要的，表面蓄熱率的負效應是次要的。因此，綜合作用的結果是，對于依靠自然冷卻而沒有空調的建筑來說，加氣混凝土砌塊的保溫性能仍然略好于粘土磚、普通混凝土等傳統建筑材料。

　　輕質加氣磚設備生產中磚裂的主要原因有七個：

　　1.原材料。

　　石灰加氣磚混凝土由于坯體熱膨脹值過大，容易開裂，其開裂方向始終是垂直于坯體的長方向，即切割后坯體的高方向(一般為60cm)。結果表明，當物體熱脹冷縮時，會在物體較長的方向上形成裂紋，從而降低收縮引力。

　　2.高壓釜固化。

　　如果坯體強度太低(硅質材料顆粒過小時，難以形成骨架，也降低了坯體本身的強度)，蒸養不當容易損傷坯體，損傷主要表現在制品開裂，但開裂的位置和方向與上述情況不同，開裂面大多與底板垂直，且多發生在各制品的邊角處。產生這種現象的主要原因是坯體受熱冷卻體積變形，產生內應力。

　　3.泥漿。

　　混合不均勻時，特別是鋁粉不均勻時，坯體上下的氣孔差別很大，坯體下面密度過高，也會造成整個坯體出現弧形裂紋。

　　4.水的比例。

　　當水分比例過大時，坯體成型后期容易因水分大量蒸發而收縮開裂。這種裂紋一般較細，當破損深度較淺、含水量較大、硅質材料較厚時，固體材料容易迅速沉降，導致坯體上下密度偏差過大，坯體上下壓力差過大，產生水平裂紋，產品破損。水與物質的比例太小。

　　然后在石灰消化的過程中，會缺乏必要的水分，導致坯體失去流動性，表面開裂。這樣的裂紋是表面的，但是裂紋寬度大，鑄坯溫度過高，容易導致模坯后期大量失水。特別是切割后坯料缺乏彈性，散熱收縮大導致的坯料開裂難以抑制。這種裂紋主要出現在熱區。

　　5.混合比例。

　　在配合比中，石灰等鈣質材料的過量使用，往往導致坯體總熱量高，過早失去坯體彈性。產生裂紋，基本上是由于水料比太小，澆注溫度過高而產生的裂紋。